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氧化锆分析仪常见故障分析
   
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氧化锆分析仪常见故障分析

文章作者:高氧分析仪    审核:微量氧分析仪    发布日期 [2020-3-6]    文章阅读 [1603]   来源:www.tgking.net
    直插式氧化锆探头ZO-300及氧化锆分析仪,主要的常见故障,根据南京钛格金仪器仪表有限公司多年的经验总结,主要有如下几种情况:
1、氧化锆探头上的加热丝开路,造成氧化锆探头不加温。
2、氧化锆锆头断裂开路、裂纹漏气,造成氧含量偏高且不稳定。
3、外部原因造成的故障,比如设备漏电、其他外部干扰等。
  当氧化锆分析仪出现第1种故障时,首先直观表现为探头不加温,此时断电,直接测量氧化锆探头上的加热2个端子,应该是无穷大,则可以直接判定电炉丝开路。
  当氧化锆分析仪出现第2种故障时,也就是氧化锆分析仪测量显示不准现象,则要通过一些排查来找出原因,进而加以解决:
1、直接显示0.1PPM,那么很可能是氧化锆锆头断裂开路,无信号
2、直接显示0.1PPM,检查氧势的1对线路是否短路、开路、对地
3、氧含量波动极大,甚至出现超过21%的情况,则很可能锆头漏气,需要联系厂家
  当氧化锆分析仪出现第3种故障时,
氧含量测量值始终只是偏高的原因这要有:
  a、安装法兰密封不严,造成漏气。更换垫片并重新紧固法兰;
  b、标气入口堵塞不严,造成漏气。更换堵头密封装置并上紧;
  c、锆管破裂。更换锆管;
  d、量程调试偏低。重新校准仪表。
氧含量测量值始终只是偏低的原因这要有:
  a、氧化锆探头的炉温过高。检查温控是否准确;
  b、量程调试偏高。重新校准仪表;
  c、过滤器堵塞,造成气阻增大。清理过滤器。
氧化铝测量值指示瞬间跳动:
  a、锆管老化内阻增大。更换锆管;
  b、取样点不合适。联系设计加以更改;
  c、燃烧不稳定。联系工艺采取措施加以控制;
    d、样气带水,并在锆管中汽化。采取保温措施。
氧含量测量值其他外部原因
    a、其原因是炉内燃烧不完全,可能存在可燃及还原性气体,如:CO、H2、CH4等,这些气体在高温下会消耗掉一部分氧,从而使氧含量指示偏低;
    b、烟气中存在SO2、SO3等腐蚀性气体,使锆头产生腐蚀现象,从而氧含量测量值指示不稳。
    c、由于氧化锆为陶瓷材质,质地脆弱,在振动或冷热骤变的情况下,易造成锆管破裂,含氧量测量值会指示偏高。
    d、外部有强电、磁场、变频器等干扰仪表
 
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