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锅炉上氧化锆分析仪的应用
   
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锅炉上氧化锆分析仪的应用

文章作者:高氧分析仪    审核:微量氧分析仪    发布日期 [2014-8-20]    文章阅读 [3451]   来源:www.tgking.net
    供应加热炉、锅炉等加热设备的燃料焚烧热并不是悉数被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例,有用热是为了使物料加热或熔化(以及技术
进程的进行)所有必要传入的热量,炉子烟气带走的物理热是热丢失中主要有些。当鼓风量过大时(即空燃比α偏大),尽管能使燃料充沛焚
烧,但烟气中过剩空气量偏大,表现为烟气中O2含量高,过剩空气带走的热丢失Q1值增大,导致热功率η偏低。与此同时,过量的氧气会与燃
猜中的S、烟气中的N2反响生成SO2、NOX等有害物质。而关于轧钢加热炉,烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚,增加氧化烧损。

当鼓风量偏低时(即空燃比α减小),表现为烟气中O2含量低,CO含量高,虽然排烟热丢失小,但燃料没有**焚烧,热丢失Q2增大,热功率
η也将下降。别的,烟囱也会冒黑烟而污染环境。



所谓**焚烧功率,即是要适当的燃料与适当的空气构成*佳份额进行焚烧。热功率与烟气中的CO、O2、CO2含量以及排烟温度、供热负荷、雾
化条件等因素有关。因而,可通过丈量并操控烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调理空气耗费系数λ,来到达*高焚烧功率。

焚烧功率操控由来已久,上世纪60年代,曾广泛选用CO2分析仪监测烟道气体中CO2含量来操控空气耗费系数λ以到达*佳,但CO2含量受燃料种
类影响较大。70年代后,逐步选用烟气中O2含量或O2含量和CO含量相结合的办法来操控焚烧功率。

**焚烧功率*直接的办法即是运用烟气分析仪器(如烟气分析仪、焚烧功率测定仪、氧化锆氧含量检测仪)连续监测烟道气体成分,分析烟
气中O2含量和CO含量,调理助燃空气和燃料的流量,确定*佳的空气耗费系数。

丈量烟气中含氧量的仪表称为氧分析仪(氧量计)。常用的氧分析仪主要氧化锆式。

    
 
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